从 SAP 排产到看板执行的拉动式生产管理系统

由江门市戴梦达管理咨询有限公司提供

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方案简介

针对制造业生产制造管理场景,重点优化了生产排产、看板拉动、标签追溯、物流配送、包装管理及涂装质量管控等核心业务环节的数字化管理。系统对接SAP自动获取生产计划并生成排产方案,通过生产看板、运输看板、拼车看板、包装看板等多类型看板实现拉动式生产,同时覆盖涂装工序报工、自动返工/报废及质量跟踪仪表盘,构建从计划到执行到质量闭环的全流程数字化管控体系。目前已由江门市戴梦达咨询管理有限公司实施落地。

角色

计划人员

对自动排产结果进行人工调整,优化生产顺序及资源分配,应对紧急订单和生产异常

生产工位员工

完成当前生产任务后通过生产确认功能完成报工,触发标签打印、拼车归集、包装生成等后续流程

涂装工序操作员

完成产品涂装后进行报工确认,系统自动记录生产完成信息并根据质量判定结果流转至对应库位

质量检验人员

对涂装产品进行质量判定,确定合格、返工、返修或报废状态,触发系统自动流转

流程

SAP自动排产
系统自动从SAP获取生产计划、需求数量、交期信息及物料主数据,根据预设排产规则自动生成生产计划,实现生产任务自动分解与排程
手动排产
针对紧急订单或生产资源调整场景,计划人员对自动排产结果进行人工调整,优化生产顺序及资源分配
生产看板释放
系统根据排产计划自动生成生产看板,并按照预设释放规则将任务下达到对应生产工位,实现计划到执行的自动转换
生产确认与报工
员工完成生产任务后通过生产确认功能完成报工,同时自动触发拉取下一张看板、打印标签、拼车归集和包装任务生成等后续流程
标签打印
生产确认后自动触发,系统根据产品信息、订单信息、工艺信息及生产实绩数据自动生成对应工序标签并完成打印
运输看板释放
系统根据运输提前期自动释放运输任务,依据生产计划完成时间反推运输启动时间,实现准时化物流配送
拼车看板管理
系统在排产阶段自动分析产品运输属性、包装规格及配送路径,识别可共同运输的产品并生成拼车看板
包装看板管理
系统自动识别CKD产品及需包装产品,生成包装任务并进入包装看板,包装完成后自动流转至后续物流环节
涂装报工
产品完成涂装后进行报工确认,系统自动记录生产完成信息,并根据质量判定结果流转至对应库存状态
自动返工
系统依据质量检验结果自动识别需返工产品,生成返工任务并将产品自动流转至返工库位等待处理
自动报废
对于判定无法修复或不满足质量要求的产品,系统自动执行报废处理并流转至报废库位
质量跟踪监控
系统实时汇总生产、质量、物流及异常数据,通过可视化仪表盘展示产品全生命周期质量状态,支撑质量持续改善
数据对象
生产看板
根据排产计划自动生成,按预设释放规则将任务下达到对应生产工位,支撑拉动式生产管理
产品标签
包含产品型号、名称、订单号、台套号、生产日期、工位信息、顺序号、数量、库位、拼车标识及二维码追溯信息,实现产品身份绑定与全流程追溯
运输看板
根据运输提前期自动释放运输任务,依据生产计划完成时间反推运输启动时间,确保物料准时送达
拼车看板
在排产阶段自动分析产品运输属性、包装规格及配送路径,识别可共同运输的产品并归集管理
包装看板
自动识别CKD产品及需包装产品,生成包装任务并管理包装完成后流转至后续物流环节
库位管理
涂装报工后根据质量结果自动流转至合格品库、返工库、返修库或报废库,实现分类管理
质量跟踪仪表盘
实时汇总生产、质量、物流及异常数据,可视化展示合格率、不良率、返工率、报废率等质量指标及产品追溯信息
效果✨
减少人工排产工作量
系统自动承接SAP计划并生成排产方案,提高计划准确性,实现生产资源均衡配置
提升计划柔性
支持人工调整排产结果,应对生产异常和订单优先级调整,增强计划灵活性
实现拉动式生产管理
计划到执行自动转换,保证工序任务有序流转,自动拉取下一张看板减少等待时间
提升物流装载效率
自动识别可拼车产品归集至拼车看板,提高车辆利用率和运输装载率,降低物流成本
实现准时化物流配送
根据运输提前期自动释放运输任务,防止提前配送造成积压和延迟配送导致缺料
提高包装作业标准化
自动识别需包装产品并生成包装任务,防止漏包装,保证产品运输质量
实现闭环质量管理
自动返工和报废流程缩短异常处理时间,避免人工判断错误,防止不良品流入生产
实时掌握质量状态
通过可视化仪表盘实时监控合格率、不良率等指标,快速发现质量异常,支撑质量持续改善
建立产品追溯体系
标签打印实现生产完成即打印、打印即绑定产品身份,配合二维码追溯信息实现全流程追溯