重塑制造业服务模式：HAP 集成与扩展的价值探索

由南京青扬智能科技有限公司提供

生产制造管理资产与设备管理质检与质量控制库存与物料管理项目与任务管理

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方案简介

该方案面向制造业多业务角色，覆盖设备、模具、仓储、生产等业务对象，通过简化操作自动采集数据等流程，实现降本增效、精准管控，兼具易用性与适配性，助力企业数字化转型。

角色

车间工人

负责设备操作、报工、流转单相关操作，无需复杂系统操作

模具工

接收模具使用通知，按指引查找和存放模具，完成上模下模相关工作

技术人员

接收设备故障等呼叫信息，到场处理相关技术问题

设备维修人员

响应设备故障呼叫，进行设备维修，并取消故障状态

厂长

接收相关呼叫信息，把控生产整体情况

采购员

处理采购订单，发起付款申，跟进来料入库等事宜

业务员

对接销售订单，处理订单变更，跟进发货相关工作

仓储管理人员

负责原材料、半成品、成品的出入库管理、盘点等工作

生产管理人员

制定生产计划，下达工单，监控生产进度，查看能耗与产能数据

流程

设备管理

建立设备台账并编码生成二维码，通过按钮呼叫相关人员，处理后取消状态，数据自动进入系统形成记录

工装模具管理

建立模具台账并编码，工单指定模具后，货架对应位置亮灯，模具工扫码上模、下模时空位亮灯存放

仓储管理

原材料、半成品、成品通过 PDA 扫码装箱，特殊客户采用 RFID 标签实现自动出入库，完成无感入库

协同报工

工位机实现报工、完工等操作并打印流转单，后续可通过 PDA 扫码报工，称重传感器自动采集数据并打印单据

能耗管理

智能电表采集能耗数据，与产能数据结合对比，通过可视化界面展示

生产计划与执行

下达生产工单，支持工单拆分调整一键下达车间，实时监控生产进度，收集各环节数据

数据对象

设备

涵盖生产单机设备、挤出机、注塑机、智能电表等，进行全生命周期管理

工装模具

建立台账，包含编码、二维码、规格说明等信息，涉及采、存、用、修、废全流程

原材料

半成品、成品进行出入库、流转、盘点等管理，部分通过扫码、称重等方式采集数据

销售订单

包含订单信息、产品明细、交货日期、变更记录等内容

采购订单

涵盖采购物料、数量、单价、供应商信息、付款方式、到货日期等

工单

包含生产任务、工序信息、订单关联、生产数量、交货日期等，支持拆分调整

能耗数据

来自智能电表等设备，包含总用电量、各工序用电量等

生产数据

涵盖产能、合格率、设备运行状态、报工数据等

模具台账

记录模具编码、规格、库存位置、使用记录、维护记录等

效果✨

降低人工依赖

减少人工采集数据，手写记录等操作，降低对老员工经验的依赖

提高工作效率

快速查找模具，自动出入库简化报工流程，节省操作时间

提升数据准确性

自动采集设备、能耗、生产等数据，减少人工录入错误

优化生产管控

3D 可视化大屏直观展示生产数据，能耗与产能对比，实现精准管理

增强系统易用性

操作简单，一键触达，工人易上手，提升系统使用率

降低管理成本

减少因订单变更、模具丢失等带来的损失，优化资源配置

提升客户信任

系统稳定落地，能应对复杂业务场景，提高客户留存率

助力企业形象升级

数字化展示窗口，提升品牌宣传价值

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