案例概览
福州汉思信息技术有限公司是一家专注于信息技术服务的企业，致力于为制造业提供创新解决方案。在激烈的市场竞争下，汉思信息协助一家领先的卫浴制造企业通过引入HAP平台，解决了生产管理中面临的诸多挑战。通过HAP平台，这家企业实现了生产流程的全面数字化管理，优化了资源配置，大幅提高了生产效率，降低了成本。与此同时，平台还帮助企业建立了实时数据监控与分析体系，增强了对市场变化的敏捷响应能力。汉思信息的解决方案不仅提升了客户的运营效率，还为行业树立了数字化转型的标杆。
客户挑战
福州汉思信息技术有限公司在生产管理中面临多重挑战。ERP订单处理依赖人工，导致排产和工单传递复杂且易出错，严重影响生产时效性及可追溯性。同时，车间管理缺乏实时监控，致使生产效率降低。此外，工艺指导和质量管理依赖纸质文件，增加了查找和分析难度，尤其在不良品挑选环节浪费人力资源。水压测试和电镀生产线的数据采集未实现自动化，导致信息滞后，无法及时采取有效措施。设备和挂架管理同样依赖纸质记录，缺乏系统化管理，影响生产准备和运行效率。
车间计划 / 生产工单
ERP 下发订单后，依赖人工排产和纸质工单传递，导致生产过程中的作业繁琐、出错机率高且信息传递滞后，最终影响到生产计划的时效性及产品质量的追溯。
车间作业管理
车间内的机台工单、备料、物料配送等关键业务运行中，因缺乏实时监控手段，使得车间主任和班组长无法及时掌握生产动态，难以及时采取预防措施，影响总体产出效率。
工艺指导
作业标准依赖纸质图纸与传统方式，当产品和试制单增加时，查找和管理这些工艺文件显得尤为耗时，严重制约了生产工序的灵活性和反应速度。
质量管理
首检、巡检和工艺质量记录流程主要依赖纸质化，导致事后数据分析困难，待检和良品状态无法及时显示，增加了质量管控的难度。
设备管理
设备点巡检和维护保养依赖纸质文档，信息化和移动化管理欠缺，挂架制程状态需人工管理，导致准备过程复杂，影响生产效率。
电镀数据采集
电镀过程参数例如电流、水温等未实现自动采集，缺乏报警机制导致即使出现异常情况也难以快速反应，产品品质较难得到保障。
解决方案
汉思科技使用明道云HAP平台提供MOM解决方案，采用集团化统一平台策略，将多个应用系统如生产执行和仓储管理等整合到统一的技术平台上。通过低代码和二次开发能力，支持定制个性化需求和多工厂推广。选择一家工厂作为试点，之后将在其他工厂进行技术平移和方案复制。平台功能覆盖MOM的全面场景，包括计划、工单、质量、物流和设备管理模块，并可构建实时数据层和主数据管理层，集成ERP、SRM等现有系统，实现设备数据采集及软硬件一体化集成。同时，通过培训及技术支持提高客户IT人员的能力。
集团化统一平台策略
通过HAP平台提供的MOM解决方案，福州汉思信息技术有限公司实现了集团化的统一平台策略，成功地将各类应用系统整合在统一的技术平台上。这种策略支持生产执行、仓储管理等多种应用的扩展，将企业资源进行了有效整合和标准化。
试点工厂及方案复制
选择一家工厂作为解决方案的试点，测试和调整后，将技术成功平移并复制到了集团其他工厂。这种方法不仅降低了实施风险，还加快了集团内采用新技术的速度，保障了推广过程的顺利进行。
低代码及培训支持
平台提供了低代码及二次开发功能，通过向客户的IT人员提供培训与技术支持，提升了其个性化需求定制能力以及在集团多工厂中的解决方案推广能力，增强了内部IT团队的自主性与灵活性。
全面覆盖MOM场景
功能涵盖了MOM的全场景应用，包括计划、工单、质量、物流、设备管理等模块，确保企业各个环节的数字化转型，实现了更高效的运营管理和监控。
实时数据和主数据管理
通过构建实时数据层（ODS）和主数据管理层（CDM），企业能够更为高效地进行数据分析与管理。这种实时性的数据管理为决策提供了可靠的支持。
系统集成与软硬件一体化
平台实现了与ERP、SRM等已有系统的无缝集成，支持设备的数据采集，同时实现了软硬一体化的集成，为业务流程的自动化和智能化提供了坚实的基础。
核心效益
一体化运营管理:实现多业务、多工厂的统一管理，满足数据隔离与同步需求，达成一体化运营，提升了运营制造的精细化水平。
快速平台扩展:平台支持快速迭代及扩展，降低了维护成本，便于客户IT人员自主扩展，为企业提供了灵活性与便捷性。
推动企业数字化转型:助力企业在数字化转型过程中，通过统一管理和灵活扩展，提升了整体运营效率，增强了企业竞争力。
降低维护成本:通过支持平台的快速迭代，显著降低了系统维护成本，减轻了企业IT部门的负担。
提升精细化管理水平:通过平台的集中化管理，实现了对多工厂、多业务的精细化管理，优化了资源配置与使用效率。
