案例概览
辽宁中茂新材料有限公司（简称中茂新材料）是一家专注于新材料研发和生产的企业。面临销售流程不透明、库存管理混乱以及部门间信息孤岛等多重挑战，中茂新材决定进行全面的数字化升级。上海启程数创接收到中茂新材料的需求后，为其定制化实施了全套从销售到生产的管理系统，不仅提升了各环节的运营效率，还使得管理层从繁杂的日常事务中解放出来，专注于战略决策。
客户挑战
中茂新材料成立于2020年，在数字化管理方面仍处于探索期。公司的销售团队常驻苏州，无固定办公室，需要经常出差。生产基地位于辽宁，成品仓则分布于广州、天津、温州等地，属于租借的第三方仓库。公司员工需要高密度、跨部门、异地协作，CEO需要清晰掌握各部门、各地方的业务情况，这时就十分需要一个高度贯穿各业务侧的管理工具。
CEO谈到公司面临的增长困境：“销售额年年攀升，管理成本却吞噬利润，团队在邮件，Excel和电话的泥潭里挣扎，像在开一辆没有仪表盘的车。”
销售黑洞
异地销售行为的跟踪困难，导致每日工作交付的分散和状态汇总的困难。审批流程几乎全部依赖于邮件沟通，导致审批和流转效率低下，影响整体销售过程的流畅性。此外，出差审批与报销流程缺乏有效的追踪机制，客户拜访的落实也完全依靠销售人员的自觉性。原有的CRM系统中客户数据维护不及时，数据录入缺乏规范化，销售撞单现象频繁发生，使得CRM系统逐渐沦为高级的“Excel”。
库存迷局
库存管理依赖于人工记忆的方式，导致库存信息的不准确和不及时，甚至因为多年未进行盘点而存在潜在风险。生产与库存管理之间存在割裂的业务模式，生产计划与库存实际情况的不协调进一步加剧了库存管理的复杂性和不确定性。
流程裸奔
缺乏明确的物料编码规则和书面的业务流程导致企业在物料管理上面临极大的不确定性。发货、催款和票据管理完全依赖于业务人员的“人肉对接”，存在较大的风险和效率低下的隐患，这使得整体业务流程的可控性和可靠性严重下降。
协同之痛
销售、生产、仓库、财务和采购部门间的信息孤岛现象严重，导致各部门之间缺乏有效的信息共享和流程协同。管理层花费大量时间在人力协调上，陷入救火式的管理状态，无法将精力集中在公司战略发展和创新上的投入，同时对公司整体数据的准确把控能力也受到严重影响。
解决方案
上海启程数创团队了解了客户情况后，决定采用“先建立规则，再让系统执行规则”的办法，为中茂新材料提供解决方案。整个过程分为三阶段：
1. 规则重建，为客户制定物料编码体系（含危化品标识），区分原料与成品，兼容CAS编号和批次追溯要求。
2. 流程再造，绘制产供销全链路流程图，嵌入质检、有库存直接发货等节点。
3. 系统融合，搭建一体化平台，实现移动办公、CRM、ERP、销售出差、销售客户拜访的综合管理需要。
销售管理
客户拜访存证：GPS打卡自动生成拜访记录表，销售行为100%可视化。
报价智能防撞：客户查重后自动预警，价格审批链上存证。
订单库存穿透：订单显示实时显示库存，有货时一键触发“发货->开票->跟款”流水线。
合同智能盖章：合同审批与盖章流程融合，合同签订周期从一周压缩至半天。
生产管理
原料与成品联动：物料编码贯通采购单、生产领料单和成品入库记录。
智能安全库存：系统自动触发补货指令，保证长周期原料的安全库存。
生产与销售联动：生产任务单、生产计划单、生产入库单等联动销售订单。
财务管理
从“追债式对账”到无感协同。应收应付自动挂接合同号、订单号，票据状态穿透式查询。对账人力节省70%，回款周期缩短50%。
OA管理
支持移动审批，解决异地问题，审批效率提升400%，再也不用盯着邮箱回复邮件审批。使用数据看板，让业务数据透明化、可视化。
核心效益
审批效率大幅提升:销售审批时效从2-3天缩短至2小时，实现了快速决策和高效管理。
外贸订单响应更敏捷:外贸订单响应速度提升60%，有效增强了市场竞争力和客户满意度。
库存管理精确度优化:库存准确率提升至99.2%，成功减少滞销原料占用资金300万以上，优化了资金使用效率。
生产计划高度精准:生产计划匹配的周偏差率从35%以上降低到8%以下，显著提高了生产过程的精确性和可靠性。
采购成本显著下降:紧急采购成本下降44%，实现了更高的采购效率和成本控制。
销售行为全面可视化:通过自动生成热力图，销售行为实现可视化分析，有效提升了高潜力客户拜访量3倍，增强了市场开发能力。
