广汽本田低代码创新,制造数字化转型加速

明道云助力广汽本田实现IT自主,覆盖全业务环节

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内容贡献者:第42服务团
案例概览
广汽本田
客户名称
制造业
所属行业
10000人以上
企业规模
2022年4月
启用日期
广汽本田汽车有限公司是中国领先的汽车制造企业之一。制造部门的数字化需求因以往资源倾向于营销而未得到满足。面临信息化问题解决不力、管理不规范、开发成本及周期高等挑战,广汽本田引入明道云“无界共创”低代码平台。该平台简化了开发流程,通过组织培训提升员工自主开发能力,使得制造业务信息化水平显著提升。广汽本田成功上线368个应用系统,并开发了1,070条工作流,实现了IT资源的高效利用和超千万费用的节省。
应用展示
(以上为部分应用界面截图,更多详情请联系我们)
客户挑战
广汽本田在推动数字化转型过程中面临多重挑战。首先,制造部门的巡检、质检等业务数字化需求持续激增,但传统开发模式响应速度慢,影响数字化进程。其次,缺乏统一的开发规范,各部门各自为政易导致系统标准不统一,扩展性差,阻碍整体数字化协同。再次,传统开发开发成本高、周期长,且功能复用性低,难以有效满足零散多样的业务需求,造成资源浪费。此外,公司亟需构建一个统一、易用的数字化平台,既满足大部分管理场景需求,又支持员工自主开发,同时实现IT部门统一管控,全面推动业务数字化落地。
制造部门数字化需求迫切且响应不足
广汽本田在数字化转型过程中,尤其是制造部门的巡检、质检和设备点检等基层业务领域,数字化需求快速增长,但由于传统开发模式难以满足这些零散和复杂的需求,导致部门的数字化推进工作相对滞后,阻碍了整体效率的提升。
缺乏统一管理规范与标准
广汽本田在数字化推进初期,各部门缺乏统一的开发管理标准与规范,使得各部门各自为政,可能导致数字化解决方案标准不一、扩展性差等问题,最终难以构建整体高效协同的数字化体系。
传统开发模式痛点显著
传统的系统开发模式在广汽本田面临开发成本高、周期长、功能重用性差等问题,不但无法高效满足零散、复杂的业务需求,还造成了数据孤岛现象和 IT 资源的浪费,降低了整体数字化转型效率。
需搭建统一且易用的数字化平台
为从整体规划推动数字化转型,广汽本田需要构建一个统一且操作简便的数字化平台,该平台需支持图形化编辑和拖拽配置,适用于多数管理应用场景,并通过 IT 部门管控运维,帮助业务员工自主开发应用以全面满足管理需求。
解决方案
广汽本田通过明道云HAP低代码平台实现业务应用自主构建,无需复杂编程,降低开发成本与时间。明道云联合广汽本田IT部门实施零代码训练营及竞赛,孵化800+应用搭建人员并认证13位内部专家级讲师,赋能员工提升数字化技能。平台助力制造部门实现账票、巡检、质检等业务的信息化,自动化处理提升效率。同时,明道云满足广汽本田审批流及协同管理需求,提供适配的场景支持,助力实现数字化转型。
搭建自主业务应用的平台
通过明道云的'无界共创'低代码平台,广汽本田的基层干部能够自主构建业务应用。平台的简单易用性无需编写复杂代码,大幅度降低了开发成本和开发时间。
零代码培训与赋能
通过与广汽本田IT部门的合作,明道云策划并实施了三个阶段的零代码训练营和一次公司范围内的零代码应用竞赛。累计培养了800余名应用搭建人员,并认证13位内部专家级讲师,全面提升了员工在数字化应用搭建中的能力和专业性。
制造业务的信息化升级
针对广汽本田制造部门的账票、巡检、质检等传统手工维护的基层业务,明道云低代码平台实现了全面的信息化。通过构建自动化应用,大幅度提升了基础业务的效率和准确性。
审批流和协同管理场景支持
基于明道云平台的功能配置能力,广汽本田已能够实现符合业务需求的审批流和协同管理场景的适配,为企业日常协同与管理提供了可靠的数字化支持。
客户评价
核心效益
全部门覆盖与广泛用户参与:平台应用使用覆盖全公司所有部门,单日使用人数达 8551 人,核心覆盖制造、管理、营销、IT 外协等部门,其中制造部门使用人数占比 96.4%、操作次数占比 95.9%,成为应用使用主力部门。
数字化人才与培训体系落地:构建分级分层的培训体系,累计开展数字化相关培训 72 场(含 30 场初期数字化人才培训、42 场常规化培训),课程纳入公司人才培养常态化体系,成功孵化应用搭建人员 800+,认证 13 位内部专家级讲师,为业务数字化赋能提供了强大的人才支撑。
多场景应用高效落地:平台累计孵化大量实用应用,其中投入使用的应用达 163 个,30 人以上规模应用 334 个、50 人以上应用 225 个、100 人以上应用 127 个,覆盖生产管理、设备点检、品质管控、数据收集、审批流程等多个核心业务场景。
显著降低开发成本:通过零 / 低代码平台开发,直接节约委外开发费用 1000 万,平台开发成本约为传统开发模式的60%-70%,开发周期仅为传统模式的 25%-70%,大幅降低了数字化转型的资金与时间投入。
应用规模持续扩容:业务人员成为应用开发核心力量(制造部门搭建人员占比 82%),平台应用覆盖范围不断扩大,核心应用涵盖 PA1 设备管理、铸造品质管理、项目管理看板等,且保持稳定迭代优化的趋势。
流程自动化与效率提升:平台支持业务流程自动化配置,覆盖审批流、数据收集、任务协同等场景,替代了大量人工纸质化、重复性工作,实现了工具管理、品质管理、安全管理等业务流程的标准化,显著提升了工作协同效率与数据流转效率。
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